東莞注塑加工的差異。對于最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。
化學和物理特性: PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
東莞注塑加工工藝條件:干燥：一般不需要 熔化溫度：180~280C 模具溫度：20~40C為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。
1、首先應給每副模具標上履歷卡，詳細記載、統計檢查其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞相關情況　

2、在注塑機和模具正常運作情況下，測試出模具各種性能，同時測量出最后成型的塑件尺寸，通過這些信息數據來確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等有哪些損壞　

3、對要注塑加工模具的重要零部件進行重點跟蹤檢測