鋅合金的特點
1. 比重大。
 2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
 3. 可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。
 4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
 5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
 6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
 東莞鋅合金壓鑄使用過程中須注意的問題：
 1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
 鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生產工藝
使用高純鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現的增鐵現象。為了控制合金錠重在±0.3Kg范圍以內，采用石墨錐控制流量技術。該工藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金液的成分均勻性差。
1.電爐生產工藝
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化并除掉熔渣，然后將鋅液從爐子開孔處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化并形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保溫爐內，再通過機械勺舀出，然后注入鋅模內。
東莞鋅合金壓鑄該工藝最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直線鑄錠機的爬行振動對合金錠表面的質量形成不利。同時能耗較大。
2、壓鑄鋅合金制備新工藝
通過對以上兩種工藝的比較，發現熔煉設備的選用、熔煉工藝的控制是影響壓鑄鋅產品生產的重要因素。
2. 熔煉設備的選用
應用較為廣泛的熔爐有燃油反射爐、燃氣反射爐、感應爐等。從確保產品質量這一觀點看，工頻無芯爐是生產鋅壓鑄合金的最佳熔煉設備，其理由是：(1)密封性好，可以少加或者不加木炭等覆蓋劑。(2)無芯爐是自動攪拌，既降低勞動強度又減少鐵質工具與鋅合金熔體接觸的機會。(3)爐內熔體攪拌速度快而均勻，并能充分反應作用，故造渣效果好，合金成分非常均勻。