東莞鋅合金壓鑄廠制作的優(yōu)點(diǎn)。壓鑄是一種方法，需要通過設(shè)計(jì)利用高壓把熔融狀態(tài)下的金屬液體推射進(jìn)入模具型腔。通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進(jìn)行制作并進(jìn)行鋅合金壓鑄件的壓鑄。這個(gè)過程是最適合于大規(guī)模生產(chǎn)的中小型零件的生產(chǎn)要求。這個(gè)過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業(yè)務(wù)的鑄造方法。
生產(chǎn)鋅合金壓鑄件過程中，需要一個(gè)不同的形狀，從最簡單的到復(fù)雜的設(shè)計(jì)均是合適的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當(dāng)?shù)摹︿\的寬度測量部分混合料的生產(chǎn)，這項(xiàng)技術(shù)已創(chuàng)建的壓鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。壓鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造更薄。
東莞鋅合金壓鑄廠通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和高強(qiáng)度軸承表面可設(shè)定相關(guān)的設(shè)計(jì)系數(shù)。這種技術(shù)還有效減少或消除了進(jìn)行二次操作的必要。鋅合金壓鑄過程中展現(xiàn)的另一個(gè)特征是它具有生產(chǎn)速度快，高抗拉強(qiáng)度的優(yōu)勢
鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機(jī)雜質(zhì)、油類，鍍液被六價(jià)鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產(chǎn)過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。
首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng)，鍍層太薄造成。于是化驗(yàn)堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時(shí)間全部延長l倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問題仍然存在。
東莞鋅合金壓鑄然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進(jìn)酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。用雙氧水對其進(jìn)行大處理，在添加雙氧水時(shí)發(fā)現(xiàn)有黃褐色泡沫出現(xiàn)，詢問操作員，操作員稱最近一段時(shí)間添加焦磷酸銅和焦磷酸鉀后再添加雙氧水時(shí)就有黃褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根據(jù)現(xiàn)象分析，可能為焦磷酸銅或焦磷酸鉀的原因。