鋅合金壓鑄要經過熱處理其主要目的是提高合金的力學性能,增強耐腐蝕性能,改善加工型,能獲得尺寸的穩定性.快速固溶處理,恒溫時間結束后,工件的轉移速度10秒以內.該爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作控制等部份組成.爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環及導流裝置、料架及料架升降機構、爐底門及氣動開啟裝置等部份組成.爐襯由兩部份組成,爐體部份采用超輕質節能磚和硅酸鋁纖維板組成的復合型結構.爐頂部份為活動式,采用優質硅酸鋁針刺氈作為保溫材料,該結構設計合理,具有保溫性能好,爐壁溫升低,節能降耗等特點.加熱元件采用5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內溫度均勻.
為了使爐內溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求,在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇,離心風扇在爐內導流系統的作用下能夠有效地將熱氣流循環,導流系統采用優質耐熱不銹鋼板制作.在爐內為了防止其變形,導流板均采用懸掛式安裝方式,其結構性能穩定、可靠、設備長期工作無需維修。
凈化熔融搪瓷合金壓鑄鋁冶煉及化合物凈化裝置的重要組成部分，除了高放氣的氣體注入和自旋泡沫陶瓷過濾器，除非金屬夾雜物的性能。此外，它使用一個新的長壽命的襯里材料，并具有獨立的保溫/加熱系統可用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。鋁熔體凈化效率高，壽命長，成本低，高效，且易于安裝的技術，使用靈活。鋅合金壓鑄經驗告訴我們，要解決優質鋁合金壓鑄件的復雜的問題主要有三個方面：
（1）液態鋁冶煉熔化，
（2）熔融鋁金屬鹵化物燈的順利交接
（3）大小和穩定性的模具和砂芯的過程。