東莞注塑加工利用本身特定形狀，使塑料(或聚合物)成型為具有一定形狀和尺寸的制品的工具稱模具。模具的作用在于：在塑料的成型加工過程中，賦予塑料以形狀，給予強度和性能，完成成型設備所不能完成的工作，使它成為有用的型材(或制品)。 
東莞注塑加工對不同的成型方法，采用原理和結構特點各不相同的模具；按照成型加工方法把根具分為：壓制模具(壓模)、壓鑄模(傳遞成型模)、中空吹塑模具、真空或壓力成型模具、擠出模具(機頭，)及注射模具等。其中最主要的是擠出模具及注射模具。用于注射成型的模具，出于制品結構、成型設備及原材料性質的不同，其具體結構可以千變萬化，然而其基本結構都是一致的。注射模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三大部分所組成。
東莞注塑加工但注射螺桿的長徑比L／D較小，約在10一15之間，壓縮比較小，約為2—2．53，與擠出機螺桿比較．注射螺桿的均化段長度較短，螺槽較深(約深15—25％)；但螺桿加料段長度則校長；同時螺桿頭部呈尖頭形(擠出螺桿為圓頭或魚雷頭形)。與擠出螺桿的作用相比，注射螺桿只起預塑化和注射兩個作用，對塑化能力、壓力穩定以及操作連續性和穩定性等的要求沒有擠出機螺桿那么嚴格。同時注射螺桿既可旋轉又能前后移動，從而能完成對塑料的塑化、混合和注射作用。