一、孔洞引起 主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。 (1) 氣孔產(chǎn)生原因： a 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。 b 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。 c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、 合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
(2) 縮孔產(chǎn)生原因： a 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后面凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。 b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹; 或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
三、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋 水紋、 冷隔紋： 金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固， 后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。 熱裂紋： a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力; b 過早頂出，金屬強度不夠; c 頂出時受力不均 d 過高的模溫使晶粒粗大; e 有害雜質(zhì)存在。 以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
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