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深圳鋅合金壓鑄廠怎樣進行表面的機械清理？鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,必須進行機械清理、磨光和拋光。 
(1)較大工件須采用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪使用的砂粒一般應大于220目,采用紅色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50～400ｍｍ,圓周速度視工件大小而定,通常為1100～2200ｍ ｍｉｎ。

鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要損傷表面的致密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應該進行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防局部過熱,出現密集細麻點。拋輪的大小和圓周速度可參照磨光,拋光后最好用白粉拉一下,清除滯留的拋光膏,便于電鍍。

(2)較小工件不便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、表面活性劑等。磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉速6～12ｒ/ｍｉｎ。容易變形的零件轉速慢些。

若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ ｍｉｎ左右,時間視工件、磨料而定。有不少小件使用振動磨光,拋光效果也十分理想。

表面機械清理不但要除去表層瑕疵,而且又不能破壞表面的致密層。