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　　定做鋅合金壓鑄件出現電鍍剝落如何做好措施？許多鋅合金壓鑄廠在生產鋅合金壓鑄件過程中都會遇到電鍍剝落現象。壓鑄也不例外。在我們工程技術人員的不斷研究和探索中，逐步總結出解決鋅合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種措施。
　　1、在加工前，應加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表面存在不可修復收縮、氣孔、針孔等嚴重缺陷的零件，以保證加工件的質量。

　　2、清理壓鑄件內腔的切屑和殘渣。

　　3、加強拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光后的硬化層完整，滿足表面粗糙度的要求，并加強拋光拋光后的檢查，對不合格的部位進行剔除。

　　4、選擇合適的設備和解決方案，以確保零件能夠去除油污染，如拋光膏，尤其是單個收縮孔中的油污染。手動擦拭用于去除不干凈的零件，如縮孔。

　　5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用生產線的手動操作。

　　6、保證活化液中氫氟酸的含量，嚴格控制時間。

　　7、預鍍前應保證預浸料溶液的含量，預鍍時間以毫升為單位。

　　8.預鍍應保證其溶液成分。對于復雜的零件，可以采用大電流脈沖傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。

　　9、焦銅的厚度工藝保證了預涂厚度為5-7微米。

　　10、對于復雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負極板旋轉法，使電鍍中零件的對應表面和正極板不斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提高其質量。

　　11、厚度應按合金壓鑄標準進行，以保證涂層厚度。