?1、鋅合金壓鑄件鍍前處理的注意事項:
1.1.了解鋅合金壓鑄件的構(gòu)造特點;
　　鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0．02～0．10um厚、光潔高密度的合金層，在其下邊則是松散、多孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。因而在研磨拋光時，堅決杜絕拋穿其光潔高密度層，防止松散、多孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)材曝露，導致鍍層造成出泡、蛻皮等安全隱患。
1.2.了解鋅合金壓鑄件的有機化學特性;
　　在沖壓環(huán)節(jié)中，加工工藝要素的干擾會導致同一個鋁合金壓鑄零件中造成富鋅和富鋁的位置。強堿優(yōu)先選擇融解富鋁相，強堿則優(yōu)先選擇融解富鋅相。若除油或侵蝕全過程中應用強堿或強堿，在電鍍時則會造成鍍層出泡及蛻皮，嚴重影響良品率。因此，鋅合金壓鑄件不適合在強堿或強堿中除油及侵蝕。
1.3.達到鋅合金壓鑄件預鍍層的規(guī)格要求;
　　鋅合金壓鑄件在鍍前處理進行后，要預鍍打最底層。一般是在無NaOH的氰化電鍍銅槽體電鍍銅，或是在中性化鍍鎳液中鍍鎳。筒狀零件應在焦磷酸鹽鍍液中堆積。
　　其鍍層薄厚應不小于6pm，不然特薄的銅層會迅速蔓延到鋅合金材料中，產(chǎn)生一層極脆的銅鋅合金，危害鍍層品質(zhì)。銅層越薄，則銅向鋅合金材料內(nèi)蔓延的效率越快。
1.4.加快鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的對接速率;
　　鋅合金壓鑄件的鍍前處理，是為了更好地去除零件表面上的油漬及其零件在空氣中多做停留后被o2氧化而產(chǎn)生的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子立即堆積在純粹的表面上。鍍前處理進行后的零件，應該馬上入槽電鍍，不允許在空氣中或不銹鋼水槽內(nèi)多做停留，以防表面再被氧化或在表面上產(chǎn)生水化物，危害鍍層的結(jié)合性。若零件已發(fā)生輕微氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，隨后轉(zhuǎn)到l0g/L的NaCN液中活性，使表面修復純粹。