鋅合金的熔煉是大朗鋅合金壓鑄工藝中的重要環(huán)節(jié)。它通過熔化合金從固體變成液體，這是一個復(fù)雜的化學(xué)和物理過程。合金表面容易氧化產(chǎn)生浮渣，浮渣主要由鐵、鋅、鋁化合物組成，但含有90%以上的鋅合金。其中，鋅渣生成的反應(yīng)速率會隨著溫度的升高而加快。為減少低鋅渣的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施。

1.嚴(yán)格控制熔化溫度，因?yàn)闇囟仍礁撸\渣就越多。
2.要盡量防止鋅鍋內(nèi)的合金液被頻繁攪拌，因?yàn)槿魏我环N攪拌方式都會導(dǎo)致更多的總液和空氣中的氧原子結(jié)合，從而形成更多的鋅渣。
3.刮渣時，用多孔圓盤形的扒渣器，在浮渣下輕輕刮，盡量防止熔融合金攪動，然后將刮下的渣托起，再在鋅鍋邊緣輕輕敲打扒渣器，使熔融金屬回流到鋅鍋內(nèi)。
4.渣不要太頻繁。因?yàn)楫?dāng)熔融的合金暴露在空氣中時，會氧化形成浮渣。如果不經(jīng)常刮渣，爐面上會殘留一層薄薄的浮渣，有助于鍋內(nèi)液體不被進(jìn)一步氧化。這也是東莞鋅合金壓鑄要特別注意的一點(diǎn)。
5.電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬不溶于鋅。它們殘留在鋅合金中，會以硬顆粒的形式存在，給拋光和加工帶來困難。所以要防止直接放入壓鑄件的鋅鍋，而是重熔重鑄。

通過以上描述，我們有了一些認(rèn)識。進(jìn)行大朗鋅合金壓鑄時，一定要注意不要過于頻繁的攪拌熔融合金和刮渣，也不要在壓鑄過程中使水口材料表面氧化，帶走大量的鋅合金成分。