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解決壓鑄件縮孔縮松問題的方法

文章出處：新聞中心責任編輯：東莞市聯慶五金制品有限公司發表時間：2016-09-14

　　1、鋅合金壓鑄件結構方面的原因
　　由于鋁壓鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處產生縮孔或縮松。
　　由于鋁壓鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態，降低了鋁壓鑄孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產生縮孔和繡松。
　　2、鋅合金壓鑄工藝設計的原因
　　（1）澆注系統設計不合理澆注系統設計與東莞鋅合金壓鑄件的凝固原則相矛盾時，可能會導致鑄件產生縮孔或縮松。主要表現為澆注位置不合適，不利于順序凝固，內澆口的位置及尺寸不正確。對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵，如果將內澆口開在鑄件厚壁處，同時內澆口尺寸較厚，澆注后，內澆口則長時間處于液體狀態。在鐵水凝固發生石墨化膨脹的作用下，鐵水會經內澆口倒流回直澆道，從而使鑄件產生縮孔和縮松。
　　（2）冒口設計不合理冒口位置、數量、尺寸及冒口頸尺寸未能促進鑄件順序凝固，都可能導致鑄件產生縮孔和縮松。如果在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當，也會導致鋁壓鑄件產生縮孔和縮松。
　　（3）型砂、芯砂方面的原因型砂（芯砂）的耐火度及高溫強度太低，熱變形量太大。當在金屬液的靜壓力或石墨化膨脹力的作用下，型壁或芯壁會產生移動。使鑄件實際需要的補縮量增加或在膨脹部位出現新的熱節，導致鋁壓鑄件產生縮孔和縮松。這種現象對大中型壓鑄件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，將使型壁表面的干燥層厚度減少和水分凝聚區的水分增加，范圍擴大，從而使型壁的移動能力增加，導致縮孔及縮松的產生。
　　壓鑄件的解決方法
　　從深圳鋅合金壓鑄工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規律，而只能遵循它的規律，解決這個問題。
　　補縮的兩種途徑：對壓鑄件的補縮，有兩種途徑，一是自然的補縮，一是強制的補縮。要實現自然的補縮，我們的鑄造工藝系統中，就要有能實現”順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統沒有設有補縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。

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