東莞精密鋁氧化的特性：
1.硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關．陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性．尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能．

2.有較高的耐蝕性．這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩定性．經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好．這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低．所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

3.有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能．

4.有很好的絕緣性能．鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料．


1．堿液化學氧化工藝規范．
無水碳酸鈉(Na2C03)   50g/L
鉻酸鈉(Na2Cr04)   15g/L
氫氧化鈉（NaOH）   25g/L
溫度         80--100 'c
時間         10--20min
氧化后，制件應立即清洗干凈，在20g/L的鉻酸溶液中和室溫下鈍化處理5～15秒，然后清洗，干工操．顏色為金黃色．膜厚為0.5～1um，適用于純鋁、鋁鎂、鋁錳合金。


2．磷酸鹽一鉻酸鹽氧化工藝規范
配方1：磷酸(H3P04)   50--60mL/L
    鉻酸酐(Cr03)   20- 25g/L
    氟化氫銨(NHOHF2) 3～3.5g/L
    硼酸(H3B03)   1～1.2g/L
    溫度       30-36'C
    時間       3～6分鐘
此法使用磷酸較多，故又稱磷化法．氧化膜顏色為無色到淺藍色，膜厚約3- 49m．膜層致密，抗蝕性較高，氧化后零件尺寸無變化，適用于各種鋁及其合金。