1、鋅合金壓鑄件布局方面的緣由
　　因?yàn)殇\壓鑄件斷面過(guò)厚，構(gòu)成補(bǔ)縮不良構(gòu)成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚有些熱節(jié)處發(fā)作縮孔或縮松。
　　因?yàn)殇\壓鑄孔直徑太小構(gòu)成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長(zhǎng)期處于高溫狀況，降低了鋅壓鑄孔外表金屬的凝結(jié)速度，一起，砂芯為氣體或大氣壓供給了信道，致使了孔壁發(fā)作縮孔和繡松。
　　2、鋅壓鑄技術(shù)規(guī)劃的緣由
　?。?）澆注體系規(guī)劃不合理 澆注體系規(guī)劃與東莞鋅合金壓鑄件的凝結(jié)準(zhǔn)則相對(duì)立時(shí)，能夠會(huì)致使鑄件發(fā)作縮孔或縮松。首要表現(xiàn)為澆注方位不合適，不利于次序凝結(jié)，內(nèi)澆口的方位及尺度不正確。關(guān)于灰鑄鐵和球墨鑄鐵，假如將內(nèi)澆口開(kāi)在鑄件厚壁處，一起內(nèi)澆口尺度較厚，澆注后，內(nèi)澆口則長(zhǎng)期處于液體狀況。在鐵水凝結(jié)發(fā)作石墨化脹大的效果下，鐵水會(huì)經(jīng)內(nèi)澆口倒流回直澆道，從而使鑄件發(fā)作縮孔和縮松。
　?。?）冒口規(guī)劃不合理 冒口方位、數(shù)量、尺度及冒口頸尺度未能推進(jìn)鑄件次序凝結(jié)，都能夠致使鑄件發(fā)作縮孔和縮松。假如在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當(dāng)，也會(huì)致使鋁壓鑄件發(fā)作縮孔和縮松。
　?。?）型砂、芯砂方面的緣由 型砂（芯砂）的耐火度及高溫強(qiáng)度太低，熱變形量太大。當(dāng)在金屬液的靜壓力或石墨化脹大力的效果下，型壁或芯壁會(huì)發(fā)作移動(dòng)。使鑄件實(shí)際需要的補(bǔ)縮量添加或在脹大部位呈現(xiàn)新的熱節(jié)，致使深圳鋅合壓鑄件發(fā)作縮孔和縮松。這種表象對(duì)大中型壓鑄件是很靈敏的。別的，假如型砂中水分含量太高，將使型壁外表的枯燥層厚度削減和水分凝集區(qū)的水分添加，規(guī)模擴(kuò)展，從而使型壁的移動(dòng)才能添加，致使縮孔及縮松的發(fā)作。
　　壓鑄件的處理辦法
　　從壓鑄件技術(shù)原理上說(shuō)，處理鑄件縮孔縮松缺點(diǎn)，只能依照經(jīng)過(guò)補(bǔ)縮的技術(shù)思維進(jìn)行。鑄件凝結(jié)進(jìn)程的相變縮短，是一種天然的物理的表象，咱們不能逆這種天然表象的規(guī)則，而只能遵從它的規(guī)則，處理這個(gè)疑問(wèn)。
　　補(bǔ)縮的兩種路徑：對(duì)壓鑄件的補(bǔ)縮，有兩種路徑，一是天然的補(bǔ)縮，一是強(qiáng)行的補(bǔ)縮。要完成天然的補(bǔ)縮，咱們的鑄造技術(shù)體系中，就要有能完成”次序凝結(jié)”的技術(shù)辦法.很多人直覺(jué)地認(rèn)為，選用低壓鑄造辦法就能處理鑄件的縮孔縮松缺點(diǎn)，但現(xiàn)實(shí)并不是這么回事.運(yùn)用低壓鑄造技術(shù)，并不等于就能處理鑄件的縮孔縮松缺點(diǎn)，假如低壓鑄造技術(shù)體系沒(méi)有設(shè)有補(bǔ)縮的技術(shù)辦法，那么，這種低壓鑄造手法出產(chǎn)出來(lái)的毛坯，也是能夠百分之一百存在縮孔縮松缺點(diǎn)的。